Il est crucial de choisir le connecteur électrique adéquat (pour en savoir plus) pour votre application afin de concevoir correctement votre équipement mobile ou votre véhicule.

En effet, les connecteurs de fil appropriés peuvent offrir une modularité fiable, réduire l’espace utilisé et améliorer la fabricabilité et la maintenance sur le terrain.

Dans cet article, nous allons passer en revue les critères clés à prendre en compte lors de la sélection des composants d’interconnexion électrique.

Courant nominal

La puissance nominale actuelle représente la mesure du courant (en ampères) que peut supporter une borne accouplée.

Il est important de s’assurer que la puissance nominale de votre connecteur correspond aux capacités de transport de courant des bornes individuelles connectées.

Il convient de noter que la puissance nominale de courant suppose que tous les circuits du boîtier transportent le courant maximal nominal et que la jauge de fil maximale pour cette famille de connecteurs est utilisée.

Par exemple, si une famille de connecteurs standard a une capacité de courant nominal maximal de 12 ampères/circuit, cela suppose l’utilisation d’un fil de 14 AWG.

Si un fil plus petit est utilisé, la capacité de charge de courant maximale doit être déclassée de 1,0 à 1,5 ampères/circuit pour chaque plage de jauge AWG inférieure au maximum.

Taille du connecteur et densité du circuit

La taille des connecteurs électriques est de plus en plus motivée par la tendance à réduire l’encombrement de l’équipement tout en conservant la capacité actuelle. Il est donc important de garder à l’esprit l’espace nécessaire pour vos bornes et connecteurs électriques, en particulier dans les véhicules, les camions et les équipements mobiles où l’espace est restreint.

La densité de circuit est une mesure du nombre de circuits qu’un connecteur électrique peut accueillir par pouce carré. Les connecteurs avec une densité de circuit élevée peuvent éliminer le besoin de plusieurs connecteurs tout en maximisant l’espace et l’efficacité. Certains connecteurs offrent une capacité de courant élevée et une densité de circuit élevée (jusqu’à 47 circuits) dans de petits boîtiers.

Cependant, il peut y avoir des situations où l’utilisation d’un connecteur à 2 ou 3 circuits est préférable pour plus de simplicité et de facilité d’identification. Il est également important de noter que la densité élevée de circuit peut entraîner une perte de courant potentielle en raison de la quantité de chaleur générée par plusieurs bornes à l’intérieur du boîtier.

Par exemple, un connecteur capable de transporter jusqu’à 12 ampères/circuit sur un boîtier à 2 ou 3 circuits ne transporterait que 7,5 ampères/circuit sur un boîtier à 12 ou 15 circuits.

Matériaux et placages de boîtier et de bornes

La plupart des connecteurs électriques sont fabriqués à partir d’un plastique en nylon avec des indices d’inflammabilité ul94V-2 de 94V-0. Le nylon avec une cote 94V-0 s’éteindra plus rapidement en cas d’incendie que le nylon 94V-2. Cependant, une cote de 94V-0 ne signifie pas une température de fonctionnement nominale plus élevée, mais plutôt une résistance accrue à la propagation de la flamme.

Dans la plupart des applications, le matériau 94V-2 est adéquat.

Les options de placage des bornes standard pour la plupart des connecteurs sont l’étain, l’étain/plomb et l’or. L’étain et l’étain/plomb conviennent à la plupart des applications où les courants sont supérieurs à 0,5 A par circuit. Les bornes plaquées or doivent être spécifiées dans les applications de signal ou d’environnement difficile à faible courant.

Les matériaux de base des bornes sont en laiton ou en bronze phosphoré. Le laiton est le matériau standard et offre une excellente combinaison de résistance et de capacité de transport de courant.

Le bronze phosphoré est recommandé lorsque l’on a besoin d’un matériau de base plus mince pour obtenir une force d’engagement plus faible, que des cycles d’engagement/désengagement élevés (cycles > 100) sont probables, ou lorsqu’une exposition prolongée à une température ambiante élevée (> 85 °F/29 °C) est probable.

Force d’engagement

La force d’engagement fait référence à l’effort nécessaire pour connecter, accoupler ou engager les deux moitiés d’un connecteur électrique peuplé.

Dans les applications avec un grand nombre de circuits, les forces d’engagement totales pour certaines familles de connecteurs peuvent être de 50 livres ou plus, ce qui peut être considéré comme excessif pour certains opérateurs d’assemblage ou dans les applications où les connecteurs électriques sont difficiles à atteindre.

D’autre part, dans les applications lourdes, une force d’engagement élevée peut être préférée pour que la connexion puisse résister à des bousculades et des vibrations répétées sur le terrain.

Type de verrouillage de boîtier

Les connecteurs électriques peuvent être équipés d’un type de verrouillage positif ou passif, et le choix entre les deux dépendra du degré de contrainte auquel les connecteurs seront soumis.

Un connecteur avec un verrouillage positif nécessite que l’opérateur désactive un dispositif de verrouillage avant que les moitiés du connecteur puissent être séparées, tandis qu’un système de verrouillage passif permettra aux moitiés du connecteur de se désengager en tirant simplement les deux moitiés séparées avec une force modérée.

Il est important de préciser des connecteurs à verrouillage positif dans les applications à fortes vibrations ou lorsque le fil ou le câble est soumis à des charges axiales pour garantir une connexion fiable.

Taille du fil

La taille du fil est un critère important lors du choix des connecteurs, en particulier dans les applications où le courant nominal requis est proche du maximum pour la famille de connecteurs choisie ou où une résistance mécanique du fil est requise.

Dans les deux cas, une jauge de fil plus lourde doit être choisie pour assurer une connexion fiable.

La plupart des connecteurs électriques peuvent accueillir des jauges de fil automobile allant de 16 à 22 AWG.

Tension de fonctionnement

Les applications CC automobiles ont généralement une plage de tension allant de 12 à 48 volts, tandis que les applications CA peuvent aller de 600 à 1000 volts. Dans les applications à haute tension, il est important de choisir des connecteurs plus grands capables de contenir la tension et la chaleur générées pendant l’utilisation.

Approbations

Il est important de s’assurer que le système de connecteurs électriques a été testé selon des spécifications cohérentes par rapport aux autres systèmes de connecteurs.

Les indices IP (protection contre les infiltrations) et les tests de brouillard salin sont des indicateurs de la résistance du connecteur à l’humidité et aux contaminants.

Facteurs

il est important de prendre en compte l’environnement dans lequel le véhicule ou l’équipement sera utilisé ou stocké lors du choix de votre borne électrique ou de votre connecteur.

Si l’environnement est sensible à des niveaux extrêmement élevés ou bas de température, à l’humidité excessive et aux débris, tels que les équipements de construction ou marins, il est crucial de choisir des bornes électriques ou des connecteurs qui peuvent résister à ces conditions environnementales.

Soulagement de la contrainte

De nombreux connecteurs robustes sont équipés d’un soulagement de la contrainte intégré sous la forme d’un boîtier étendu. Le soulagement de la contrainte offre un degré supplémentaire de protection à votre système de connecteurs en maintenant les fils enfermés et en les empêchant de se plier là où ils rencontrent les bornes.

Conclusion

Faire une connexion électrique saine est essentiel pour assurer la fiabilité et la sécurité de votre système électrique. Prendre le temps d’évaluer les facteurs abordés dans cet article vous aidera à choisir un connecteur qui répondra à vos besoins pour les années à venir.

Pour trouver une pièce qui répond à vos besoins, il est recommandé de se tourner vers un distributeur offrant un large choix de terminaux et de connecteurs.

Il est important de noter que les véhicules hors route utilisés dans la construction, l’exploitation minière et l’agriculture nécessitent des connecteurs plus robustes que ceux utilisés dans les véhicules grand public en raison des conditions environnementales et de travail plus difficiles auxquelles ils sont soumis.

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