Avantages de la fabrication additive

Les entreprises manufacturières ambitieuses qui souhaitent booster leur R&D pourraient se tourner vers la fabrication additive. Dans cet article, nous explorerons les différents types de fabrication additive, les avantages et les faiblesses, ainsi que certaines industries qui pourraient bénéficier de la fabrication additive.

ce que la fabrication additive ?

La fabrication additive (FA) est le processus d’ajout de substances pour fabriquer ou créer un objet. Alors que beaucoup pensent que la FA est une technologie relativement nouvelle, elle existe depuis la fin des années 1980. La fabrication additive adopte une approche la transformatrice de l’assemblage et de la fabrication industrielle. La FA utilise un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour guider le matériel numérique qui produit avec précision des formes géométriques détaillées. Grâce au dépôt méticuleux de couche après couche de matériau, la FA permet la création de pièces et de systèmes plus légers et plus solides qui apportent flexibilité numérique et efficacité aux opérations de fabrication.

Les catégories de fabrication additive

Communément appelés impression 3D et prototypage rapide, les termes font référence à deux des processus indépendants qui sont des sous-ensembles de la fabrication additive. Il existe 6 catégories différentes de fabrication additive, à savoir :

1. Jet de liant

Également appelée impression 3D ou lit de poudre et jet d’encre. Le jet de liant utilise des matériaux liquides imprimés sur de fines couches de poudre. Construire couche par couche et coller efficacement les particules ensemble. Les métaux, le sable de fonderie et les céramiques sous forme granulaire sont couramment utilisés dans le jet de liant. Utilisé dans une variété d’applications, telles que la construction de grands moules de coulée en sable et la fabrication de pièces métalliques imprimées en 3D à faible coût.

2. Dépôt d’énergie dirigé

Le dépôt d’énergie dirigée utilise l’énergie thermique pour fusionner des matériaux métalliques et à base de métal en faisant fondre le matériau au fur et à mesure qu’il est déposé. Également appelé dépôt métallique au laser, fusion à l’arc plasma et dépôt métallique direct, il est utilisé pour la fabrication de pièces à faible volume, le prototypage rapide et la réparation.

3. Extrusion de matériau

Autrement appelée modélisation de couches fusionnées ou fabrication de filaments fusionnés, l’extrusion de matériaux utilise un filament continu de polymère ou de matériau composite pour construire des pièces 3D. Le matériau est poussé à travers une buse d’extrusion, où il est chauffé puis déposé, couche par couche, sur la plate-forme de fabrication.

4. Jet de matériau

Dans le jet de matériau, des gouttelettes de matériau sont déposées de manière sélective, en continu ou à la demande, sur la plate-forme de fabrication. Le dépôt est ensuite durci par une source de chaleur ou une lumière ultraviolette pour former un objet 3D. Le jet de matériau est également connu sous le nom d’écriture directe à l’encre et de modélisation multi-jet et utilise un processus similaire à celui d’une imprimante à jet d’encre bidimensionnelle. Les matériaux utilisés dans cette méthode comprennent les polymères, les cires, les composites et les matériaux biologiques.

5. Fusion sur lit de poudre

Le processus de fusion sur lit de poudre ou multi-jet comprend les diverses techniques d’impression de frittage et fusion laser sélectif, de frittage laser direct de métal, de fusion par faisceau d’électrons et de frittage thermique sélectif. L’énergie thermique de haute puissance via un laser ou un faisceau d’électrons est utilisée pour faire fondre et fusionner sélectivement la poudre de matériau.

6. Laminage de feuilles

La stratification des feuilles est un processus de fabrication additive qui lie de fines feuilles de matériau. Également appelées stratification par dépôt sélectif et fabrication d’objets stratifiés, les feuilles sont généralement alimentées via un système de rouleaux. Ils sont ensuite collés ensemble, couche par couche, pour former une seule feuille. Pour plus d’informations sur ce procédé, n’hésitez pas à visiter finition impression 3D

Laisser un commentaire

Votre adresse e-mail ne sera pas publiée.